工业设备随着经济的发展逐渐提高。永磁材料的提升和电机技术的发展使得永磁电机广泛应用于各个领域。永磁同步电机以永磁体出示励磁，使电机结构更为简易，减少了生产加工安装成本费，节约了非常容易发生难题的集电环和电刷，提升了电机运作的稳定性;因为不用励磁电流量，不用励磁耗损，提升了电机的高效率和功率。下列是永磁同步电机的优点和缺点。
一、优点
(1)效率高：在转子上嵌入永磁材料后，在正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子绕组无感生电流，不存在转子电阻和磁滞损耗，提高了电机效率。
(2)功率因数高：永磁同步电机转子中无感应电流励磁，定子绕组呈现阻性负载，电机的功率因数近于1，减小了定子电流，提高了电机的效率。同时功率因数的提高，提高了电网品质因数，减小了输变电线路的损耗，输变电容量也可降低，节省 了电网投资。
(3)起动转矩大：在需要大起动转矩的设备(如油田抽油电机 )中，可以用较小容量 的永磁 电机替代较大容量的Y 系列电机。如果 37 kw永磁同步电机代替45kW ～55 kW 的 Y 系列电机，较好地解决了“大马拉小车”的现象，节省了设备投入费用，提高了系统 的运行效能。
(4)力能指标好 ：Y 系列 电机在 60%的负荷下工作时，效率下降 15%，功率因数下降30%，力能指标下降40%;而永磁同步电机的效率和功率因数下降甚微，当电机只有 20%负荷时，其力能指标仍为满负荷的 80%以上。
(5)温升低：转子绕组中不存在电阻损耗，定子绕组中几乎不存在无功电流，因而电机温升低。
(6)体积小，重量轻 ，耗材少：同容量 的永磁同步电机体积、重量、所用材料可以减小 30%左右。
(7)可大气隙化，便于构成新型磁路。
(8)电枢反应小，抗过载能力强。
二、缺点
永磁材料在受到振动、高温和过载电流作用时，其导磁性能可能会下降，或发生退磁现象，有可能降低永磁电动机的性能。另外，稀土式永磁同步电动机要用到稀土材料，制造成本不太稳定。
本篇文章为大家介绍了永磁同步电机的优缺点吗，希望大家对永磁电机有更好的了解，想知道更多资讯，请多关注我们!
